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RTO簡(jiǎn)介: RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式熱氧化爐,主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿(mǎn)陶瓷蓄熱體,燃燒室裝一個(gè)帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點(diǎn)火
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RTO簡(jiǎn)介:
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式熱氧化爐,主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿(mǎn)陶瓷蓄熱體,燃燒室裝一個(gè)帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。
RTO工藝流程圖 VOCs首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預熱,然后進(jìn)入燃燒室,加熱升溫到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高溫煙氣再通過(guò)
另一個(gè)蓄熱室釋放熱量,然后排出RTO系統。單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換,當一個(gè)循環(huán)后,VOCs始終進(jìn)入到
在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室,而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化,
然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。該過(guò)程不斷循環(huán)交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的
熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著(zhù)較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護方便,運行費用低,
VOCs凈化效率高達99%。
結構說(shuō)明
RTO爐體
爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能,輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設加強筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250mm。內保溫共二層,其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成,它獨特的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大,高熱容、快傳熱、壓降低,抗污堵的特點(diǎn),又具有傳統的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應的閥門(mén)組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息,用來(lái)控制燃燒器的供熱能力,從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門(mén)全部采用直推式蓋板閥門(mén),閥門(mén)精度高,泄漏量?。?le;1%),壽命長(cháng)(可達100 萬(wàn)次),啟閉迅速(1s),運行可靠。執行機構采用氣動(dòng)執行器,包括電磁閥和氣缸,氣動(dòng)執行機構壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。
RTO控制系統
本系統采用西門(mén)子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調節器和執行器組成??刂乒癜惭b人機界面(HMI)設備,作現場(chǎng)操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒,運行費用低,性?xún)r(jià)比合理。
適用范圍
適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。
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