RTO簡(jiǎn)介：
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄熱式熱氧化爐，主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿(mǎn)陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個(gè)帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。

RTO工藝流程圖 VOCs首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過(guò)

另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到

在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，

然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。該過(guò)程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的

熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著(zhù)較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護方便，運行費用低，

VOCs凈化效率高達99%。

結構說(shuō)明

RTO爐體
爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它獨特的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點(diǎn)，又具有傳統的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應的閥門(mén)組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來(lái)控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門(mén)全部采用直推式蓋板閥門(mén)，閥門(mén)精度高，泄漏量?。?le;1%），壽命長(cháng)（可達100 萬(wàn)次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動(dòng)執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動(dòng)執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統
本系統采用西門(mén)子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現場(chǎng)操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

產(chǎn)品優(yōu)勢
1、高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理。

適用范圍

適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。