RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。吉立環(huán)保RTO工藝示意圖：

 

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

  ①可實(shí)現全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，安全可靠性高。

  ②VOC的分解效率99%以上；

  ③采用多項先進(jìn)技術(shù)，使設備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運行成本。

  ④廢氣在爐內停留時(shí)間長(cháng),爐內無(wú)死區；

  ⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。

  ⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

GRTO安全性技術(shù)優(yōu)勢：

1.硬件安全性

機械阻火器：防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著(zhù)火或者壓力波動(dòng)涉及管道發(fā)生回火；

LEL監測儀：嚴格控制GRTO入口廢氣濃度不超過(guò)25%LEL；

濃度檢測儀：廢氣濃度很高但不超過(guò)25%LEL，應在前端足夠距離處安裝氣體濃度在線(xiàn)檢測儀，并采用稀釋或增設旁通等方法，對廢氣進(jìn)行安全處理；

噴淋洗滌塔：有效降低進(jìn)入GRTO的可燃性氣體的濃度和固體顆粒物，延長(cháng)停留時(shí)間；

緊急旁通：避免超過(guò)25%LEL的廢氣進(jìn)入到GRTO發(fā)生安全事故；

泄爆門(mén)：極速降低爐膛壓力；

熱電偶：多支用于溫度顯示、記錄、連鎖控制；

壓差開(kāi)關(guān)、壓差表：防止爐體堵塞；

急停按鈕：實(shí)現緊急停。

2.軟件安全性

點(diǎn)火程序控制：新鮮空氣對爐膛內的殘留廢氣進(jìn)行吹掃，以避免爆炸危險；設置GRTO燃燒器為長(cháng)明火裝置。

高溫控制報警：高溫限制器于主控制盤(pán)上獨立控制，并需經(jīng)FM 認證，高溫控制報警；

應急停電系統：一臺應急壓縮空氣儲氣罐、UPS和手自動(dòng)控制的泄爆門(mén)

爐膛溫度過(guò)高應急保護：雙電偶監控溫度，連鎖PLC實(shí)現應急關(guān)閉；

排煙溫度控制：排煙溫度(蓄熱式下層溫度) 與閥門(mén)進(jìn)行連鎖控制

3.運行安全性

安全啟機預熱：首先點(diǎn)燃燃料串的母火，確認無(wú)誤后再導入天然氣點(diǎn)燃主火進(jìn)行預熱爐體；

吹掃：在GRTO啟動(dòng)時(shí)，根據NFPA規定先對GRTO進(jìn)行吹掃，至少置換6倍GRTO體積的新鮮空氣；

控溫：當GRTO溫度出現異常時(shí)（即前端濃度太高），通過(guò)PLC程序自動(dòng)控制關(guān)閉進(jìn)氣閥，全開(kāi)異常外排和新風(fēng)閥，使GRTO設備完全通過(guò)新鮮風(fēng)降溫；

報警：系統發(fā)生報警，將會(huì )在觸控式熒幕上顯示何時(shí)何地發(fā)生何種報警，便于及時(shí)排查系統故障；

引風(fēng)機故障：引風(fēng)機故障自動(dòng)采取停爐處理

GRTO凈化效率高

GRTO成功應用于天津雅馬哈電子樂(lè )器有限公司的廢氣治理項目，目前已經(jīng)通過(guò)驗收且安全、穩定運行一年有余。廢氣源為噴漆廢氣，風(fēng)量140000m3/h，濃度480mg/m3，對于此類(lèi)大風(fēng)量、低濃度的項目，吉立環(huán)保采用濃縮轉輪+GRTO的處理工藝，凈化效率達99%，遠低相關(guān)排放標準。

GRTO應用優(yōu)勢

GRTO可適應大風(fēng)量、高、低濃度變化大、高凈化效率的VOCs 處理需求，符合嚴格的《環(huán)境保護法》、《大氣污染防治法》、《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》環(huán)保法律法規安全要求，同時(shí)，GRTO零泄漏提升閥門(mén)能滿(mǎn)足將來(lái)更嚴格的環(huán)保排放要求。安全措施規范、安全控制系統完整，安全設計嚴謹，安全系數高，運行穩定，凈化處理效率高，一次性投入成本低，運行維護成本低，性?xún)r(jià)比高，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，熱能回收具有符合節能降耗的要求，可適用于石油化工、煤化工、精細化工、涂裝噴漆、印刷包裝、以及能源環(huán)保工程等多種行業(yè)，市場(chǎng)前景廣泛，市場(chǎng)潛力大，具有廣闊的推廣前景。

熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來(lái)以降低反應溫度。

a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區對 VOC 廢氣進(jìn)行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(cháng)的時(shí)間以完成最終的氧化反應。

在供氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響最終的VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯(lián)系的, 在一定范圍內改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。熱
力燃燒式熱氧化器的一個(gè)最大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費用很高。

b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預熱后發(fā)生氧化反應。

由于目前的間壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。

間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高, 這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。

c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡(jiǎn)稱(chēng)RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應。

隨著(zhù)蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上, 而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當 VOC 的濃度達到一定值以上時(shí), 還可從 RTO 輸出熱量)。同時(shí), 由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

RTO裝置又可分為閥門(mén)切換式和旋轉式。

閥門(mén)切換式RTO是最常見(jiàn)的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過(guò)閥門(mén)的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。

兩床式RTO主體結構由燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料蓄熱床和兩個(gè)切換閥組成。當 VOC 廢氣由引風(fēng)機送入蓄熱床1后, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過(guò)蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。在達到規定的切換時(shí)間后, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進(jìn)入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過(guò)蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。如此周期性切換, 就可連續處理 VOC 廢氣。

近年來(lái), 國外又研制開(kāi)發(fā)出旋轉式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉式轉向器組成。通過(guò)旋轉式轉向器的旋轉, 就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向, 從而連續地預熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。

相對于閥門(mén)切換式RTO,旋轉式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉式轉向器) ,  但缺點(diǎn)是旋轉式轉向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率。
 

RTO設備的特點(diǎn)：

1）產(chǎn)品設計考慮客戶(hù)的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結合；

2）凈化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；

3）對余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益；

4）優(yōu)化設計的結構、通風(fēng)系統，確保最好的處理效果和使用體驗；

5）充分考慮系統的安全與防護，為客戶(hù)提供安全可靠的后抽離設備與技術(shù)。

RTO廢氣處理設備應用范圍：

含苯系物、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。