RCO簡(jiǎn)介：
蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO），RCO直接應用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機廢氣凈化；它包括固定床、燃燒室及一套閥門(mén)系統；同樣采用流向變換操作，與RCO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內裝滿(mǎn)陶瓷蓄熱體及催化劑，催化燃燒室裝一個(gè)帶比例調節的燃燒器。共有預吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機六種狀態(tài)。

工作原理

1、在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。

2、氣體首先通過(guò)陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

3、廢氣繼續通過(guò)加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

4、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系 統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。 

結構說(shuō)明

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統構成。

1.RCO爐體 

爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設槽鋼加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

2.RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

3.催化劑

本方案采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑。

4.RCO燃燒系統

系統可采用天時(shí)Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業(yè)燃氣燃燒器。美國 NFPA 標準，雙重關(guān)斷閥設計。燃料 為柴油，高壓點(diǎn)火，可適應多種情況。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、RCO工藝采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；

2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時(shí)去除多種有機污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)；

3、RCO凈化效率高，一般均可達99%以上；

4、RCO具有運行費用低、操作簡(jiǎn)便、維護保養易等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達85%以上；

5、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節能減排的目的；

適用范圍

RCO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理，

尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、

酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等。