真空低溫液體連續干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料的真空干燥設備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機內，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過(guò)傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續工藝。

    真空低溫液體連續干燥機的誕生使傳統的靜態(tài)干燥轉化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品，轉化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了根據不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥溫度高，傳統烘箱時(shí)間長(cháng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無(wú)法可比的。 
                          工藝流程



                          設備優(yōu)點(diǎn)

● 實(shí)現真空條件下連續進(jìn)料、連續出料                  ● 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續化 

● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒工藝               ● 熱敏性物料不變性、不染菌

● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料    ● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6

● 操作工人最多兩名，大大降低了人力成本           ● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（30～150℃）

● 30～60分鐘開(kāi)始連續出干粉，干粉出率99%      ● 配有在線(xiàn)自動(dòng)清洗系統，符合GMP要求

適用范圍

主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類(lèi)原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續干燥機是最佳選擇。具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等。
精細化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。

設備型號

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。