未經(jīng)適當處理的污泥置于環(huán)境中，會(huì )直接給水體和大氣帶來(lái)二次污染，必將對生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)活動(dòng)構成嚴重威脅。而隨著(zhù)污水處理率逐年提高，污泥產(chǎn)量在急劇增加，我國對廢水處理也日益重視。目前污泥處置方式主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種。污泥填埋土地資源浪費較大，且在運輸過(guò)程及在填埋場(chǎng)的滲濾液均易對環(huán)境造成二次污染，污泥作堆肥或制復合微生物肥時(shí)，若為重金屬污泥則金屬含量超過(guò)國家標準，會(huì )危害農作物生長(cháng)。前兩種不能處理的污泥，一般采用焚燒處理，干燥后的污泥可產(chǎn)生16.65-20.93MJ/t的熱能，是一種低熱值的燃料，而且焚燒后的灰渣不會(huì )造成二次污染，尤其對于危廢污泥、重金屬污泥、工業(yè)污泥、制藥污泥、化工污泥等污泥烘干后焚燒，是目前污泥無(wú)害化、減量化處置的最有效途徑。
　　污水處理廠(chǎng)排放出來(lái)的污泥其含水率高達90%，壓濾的污泥含水率仍然很高，不便于運輸，熱泵干燥處理能使污泥的含水率降至20-30%，便于高效焚燒。雖然熱泵污泥干燥的前期投資略高，但它節能又環(huán)保，是公認的綠色干燥技術(shù)。一些如轉鼓式、轉盤(pán)式、帶式、螺旋式、離心式、流化床及漿葉式的干燥方式，空氣是開(kāi)式循環(huán)，需要定期從干燥室排出一定量的濕空氣和吸入等量的冷空氣，其排氣熱損失很大。那么基于熱泵技術(shù)的污泥烘干機是如何節能的呢？ 
　　熱泵污泥烘干機的節能原理在于，當設備干燥運行時(shí)，烘干房的空氣是閉式循環(huán)，當污泥烘干房?jì)冗_到預定溫度后，啟動(dòng)熱泵智能溫濕控制系統，污泥蒸發(fā)的水分使干燥箱內空氣的濕度增大，濕空氣流經(jīng)熱泵的蒸發(fā)器，冷卻降溫，排出冷凝水。制冷工質(zhì)在冷凝器處釋放出它先前在蒸發(fā)器內吸收的濕空氣的熱能，加熱除濕后的空氣，從冷凝器流出的熱空氣又回到熱泵污泥烘干房繼續干燥污泥，因此速率高而熱損失少。 
　　烘干房形式的熱泵污泥烘干機，每批次污泥烘干時(shí)間在10小時(shí)以上，使污泥由90%以上的含水率降至20-30%以下。物料不動(dòng)，但是熱風(fēng)是360°旋轉的，使熱量在烘干房?jì)染鶆蛄鲃?dòng)，同時(shí)帶走水份，經(jīng)冷凝成水排走。而流水線(xiàn)形式的熱泵污泥烘干機，污泥由進(jìn)料口至出料口的行程由所需要的干度而定，可以通過(guò)調整流水線(xiàn)的行進(jìn)速度，一般在2小時(shí)左右。熱泵產(chǎn)生的熱量，通過(guò)風(fēng)機組由下而上加熱污泥，設備的工作溫度一般在60-70度左右，是一種低溫的污泥干化技術(shù)。故而不需要另外配污泥的除臭裝置。烘干機冷凝除濕裝置所生產(chǎn)冷凝水，可以直接排放，也可以將其導回沉淀池反復利用。 
　　由于污泥無(wú)需憂(yōu)慮干燥速率過(guò)快會(huì )影響品相，因此污泥干燥速率隨溫度升高而升高，而相對濕度越低，干燥速率也越快，另外污泥熱泵干燥速率隨著(zhù)工質(zhì)冷凝溫度提高而加快，經(jīng)反復測試，節能數據即平均能量回收率在23.6%-48.8%，平均為39.25%，熱泵污泥干燥烘干技術(shù)應用隨著(zhù)工業(yè)化生產(chǎn)規模的不斷擴大，為造紙廠(chǎng)污泥、制藥污泥、印染廠(chǎng)皮革廠(chǎng)污泥、燈飾廠(chǎng)危廢污泥、五金廠(chǎng)、電路廠(chǎng)重金屬污泥、食品加工污泥、農藥化工廠(chǎng)污泥等提供了解決方案和技術(shù)支持，作為一項新型、節能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統烘干效率慢的問(wèn)題和烘干能耗高的難題。